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Evento
da Stratasys aponta tendências do mercado de prototipagem
 A Stratasys realizou de 23 a 27 de janeiro, no Hotel
Renaissance Hollywood, seu Encontro Mundial de Vendas com participação
de representantes do mundo todo. Na oportunidade, a empresa destacou
sua liderança no mercado de prototipagem rápida com mais de 9000
equipamentos vendidos.
A grande aposta da Stratasys é a manufatura rápida, ou
seja, a produção de peças finais e não mais somente protótipos. Por
isso padronizaram sua linha de equipamentos com a terminação “mc”
(manufacturing center). O que se pode constatar, através das palestras
da Boeing e da Honda, é que as grandes empresas já estão adotando esse
conceito. Ou seja, a produção de peças finais com equipamentos da
Stratasys é uma realidade e os clientes têm tido resultados
excepcionais.
 A SISGRAPH, representante exclusiva da Stratasys no
Brasil, mereceu destaque especial. O Brasil, e a América Latina como um
todo, ainda tem uma participação modesta em relação às vendas dos
Estados Unidos e da Ásia (para se ter uma idéia, o país que mais vende
fora dos Estados Unidos é o Japão). Mesmo assim, a SISGRAPH teve um
desempenho espetacular, em termos proporcionais, e recebeu das mãos de
Scott Crump, CEO da Stratasys, o troféu Platinum, a premiação máxima de
vendas. A cerimônia de entrega foi realizada no Universal Theater e
apenas dois representantes do mundo todo receberam esse prêmio.
Destaque também para o case do INT apresentado pela
SISGRAPH que mostrou a reconstuição facial de uma múmia egípcia
pertencente ao acervo do Museu Nacional do Rio de Janeiro.
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Manufatura rápida já é uma realidade: clientes da
Stratasys produzem 32 peças finais
A Stratasys
acaba de anunciar que a manufatura rápida já está sendo utilizada na fabricação
de 32 componentes com o uso de uma FDM 900mc. Esse novo conceito se
baseia na produção de peças finais e não apenas protótipos. O resultado
é uma grande economia na fabricação e o retorno sobre o investimento
pode ser medido em diversos projetos. Uma das 32 peças, por exemplo,
custaria em torno de US$ 100 mil se fosse produzida da maneira
tradicional e haveria, provavelmente, seis semanas de espera. O valor
da fabricação tradicional de ferramentas nem sempre é eficaz quando uma
empresa vende um número limitado de produtos por ano. Com a manufatura
rápida, a produção das peças pode ser feita diretamente do CAD, não
necessitando de ferramental.
“A manufatura
rápida não é para produção em massa”, ressalta Fernando Schmiegelow,
diretor de marketing da SISGRAPH. “Mas se o número de peças é limitado,
ela pode ser muito mais econômica do que a usinagem ou injeção de
plásticos. Ainda mais se a complexidade do projeto for relativamente
alta, se houver grande probabilidade de mudança do projeto em curto prazo
e/ou um alto investimento de criação.”
A manufatura
rápida apresenta os seguintes benefícios: não há custo ou espera
decorrente de usinagem ou ferramental, há uma redução de estoque pois
os produtos podem ser fabricados conforme a demanda e o projeto pode
ser mudado virtualmente durante a produção, sem erros.
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SISGRAPH
lança no Brasil nova máquina para produção de peças
Modelo FDM 900mc
também pode construir protótipos e ferramentas rápidas
A SISGRAPH traz
para o Brasil a nova máquina FDM 900mc, da Stratasys, equipamento
destinado a produzir peças, mas que também pode construir protótipos e
ferramentas rápidas. A nova máquina é indicada para empresas que tenham
lotes pequenos e médios de produção de uma variedade imensa de
produtos, chegando ao ponto de fabricar produtos personalizados. “A FDM
900mc utiliza o processo FDM para a construção dos protótipos/peças,
que é o processo mais utilizado no mundo, e ele não exige ambientes
especiais, tais como atmosferas controladas ou ventilação/refrigeração
forçada, portanto, um equipamento ideal para a engenharia”, afirma
Wilson do Amaral Neto, engenheiro de aplicações da SISGRAPH.
Ele acrescenta
que a FDM 900mc foi projetada para oferecer precisão dimensional,
repetibilidade e variedade de materiais (materiais  nobres da engenharia), conferindo maior rendimento e
confiança nas peças, modelos e protótipos construídos. “Seu grande
volume foi concebido para as grandes peças, que nos sistemas existentes
precisam ser construídas em partes e depois coladas, e para maiores
lotes de peças quando o sistema estiver em uso para a manufatura
rápida”.
Além disso,
Wilosn lembra que, embora a FDM 900mc seja um equipamento de grande
porte, ela não necessita de um operador dedicado, deixando o
engenheiro/projetista livre para a sua função principal, que é a
elaboração do produto.
“Empresas que
desenvolvam produtos/componentes de médio porte também são ótimos
candidatos a utilizar a 900mc, uma vez que o novo envelope (volume útil
de construção) é de 914 x 610 x 914 mm. Destacam-se as empresas
automobilísticas, do setor aeroespacial, da área de plásticos e grandes
universidades”, sinaliza Wilson.
Nova concepção
Wilson explica
que a 900mc foi concebida para a manufatura rápida, diferente de outros
modelos anteriores, que eram equipamentos de prototipagem rápida, na
origem, e tinham capacidade de produzir algumas peças. “A diferença
está na concepção, pois a FDM 900mc nasceu para manufatura rápida. Os
conceitos de hardware, software e de processo tiveram que ser revistos
para atender aos requisitos do mercado. A FDM 900mc, em especial,
representa um passo adiante. Nossos equipamentos são planejados para
corresponder às expectativas da manufatura rápida, mas também queremos
atender, e superar, as expectativas de quem quer prototipagem rápida”.
O processo FDM
(Fused Deposition Modeling – Modelamento por Deposição de Material
Fundido) é o mesmo de outros modelos anteriores. “As inovações do seu
projeto é que fazem a diferença entre a FDM 900mc e os outros sistemas
da Stratasys, lhe conferindo uma performance superior a qualquer outro
dos nossos equipamentos. Eu destaco o tamanho do seu envelope, o qual é
incomparavelmente maior do que qualquer outro que a Stratasys já tenha
produzido”.
Para se ter uma
idéia, outro modelo anterior (a FDM 200mc) possui um envelope de 203 x
203 x 305 mm e a FDM 900mc tem um envelope de 914 x 610 x 914 mm.
“Praticamente pode-se encaixar o equipamento FDM 200mc dentro do
envelope da 900mc”.
Mais recursos
A FDM 900mc garante
maior precisão e repetibilidade nas peças construídas. “Toda a
movimentação está muito rápida, precisa e suave, planejada
especialmente para a produção de peças. Entre os novos recursos, Wilson
lembra que a FDM 900mc inicialmente trabalhará com os materiais
ABS-M30, policarbonato e polifenilsulfona (e futuramente outros
materiais serão incorporados ao sistema).
A nova máquina
também pode receber maior quantidade de matéria-prima, já que a FDM
900mc possui o sistema Hot-Swap de alimentação de matéria-prima, onde
dois canisters de material de modelamento e mais dois canisters de
material de suporte são colocados no sistema.
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