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Stratasys e
Autodesk produzem o primeiro modelo de motor de propulsão a
turbo para aviões utilizando uma impressora 3D.
Acaba de ser apresentado o primeiro modelo de motor
com propulsão a turbo para aviões em escala real
fabricado com a tecnologia de Deposição de Material
Fundido (FDM) da Stratasys.
O projeto do motor foi criado utilizando o software
de projeto e engenharia mecânico Autodesk Inventor 2010 e foi
produzido nos equipamentos de protototipagem rápida e
impressoras 3D das linhas Fortus e Dimension 3D. O modelo do motor
marca um novo precedente em escala e mostra o potencial da
impressão 3D.
“O Inventor, aliado à tecnologia da
Stratasys, leva a inovação de projeto a um novo
nível de sofisticação”, disse Gonzalo
Martinez, da Autodesk. “Hoje em dia, temos mostrado, na Autodesk
University, que, com a tecnologia FDM, podemos criar modelos 3D
realísticos com qualquer design. Acreditamos que a tecnologia da
Stratasys é o futuro da impressão e
produção 3D”, completou.
 A caixa de
câmbio do motor inclui dois conjuntos de engrenagens, as quais
operam dois conjuntos de hélices que se movem em sentido
horário. Com um motor de mais de três metros de
comprimento, um diâmetro da área circular das pás
de 3,20m e 188 componentes, o modelo tem um tamanho bastante robusto. Isso
inclui peças grandes, como seis pás para a hélice,
cada uma medindo aproximadamente 1,40m.
Construir esse modelo físico com a
tecnologia FDM ajudou a melhorar seu projeto, identificando quatro
oportunidades de fazer os componentes se encaixarem ou operarem com
maior precisão. Montar um modelo físico ajuda os
engenheiros de projetos a estarem seguros em relação
à forma, encaixe e função do componente.
Redução de 97% no custo e 83% no
tempo de fabricação
Todos os 188 componentes foram produzidos em quatro
semanas e montados em duas semanas e meia, somando um tempo total de
fabricação de seis semanas e meia. Utilizando processos
convencionais de  fabricação,
o fabricante levaria, em média, nove meses ou mais para fabricar
um modelo como esse. Utilizando o processo FDM, um fabricante pode ter
gastos em torno de US$ 25 mil, contra uma estimativa de US$ 800 mil a
US$ 1 milhão se fossem utilizados métodos convencionais.
Esses números representam em torno de 97% de redução
nos custos e 83% de redução no tempo de
fabricação.
Por meio dos processos convencionais de
fabricação, toda a montagem da caixa de câmbio
seria composta por metal. Para esse modelo, os componentes foram
produzidos em plástico ABS, material resistente à
montagem das engrenagens. O modelo foi construído em
Minneapolis, nos Estados Unidos, e despachado pelo país, o que
fez com que sua construção tivesse sido essencialmente
feita com materiais rígidos e duráveis.
Após criarem modelos complexos com a
fabricação aditiva, os fabricantes podem então
utilizar os arquivos CAD para criar ferramentas com encaixe perfeito e
peças para suportar processos de produção.
SISGRAPH
apresenta sua impressora 3D em feira do segmento de
transformação de plástico.
 Com o intuito de apresentar ao público a
impressora uPrint, a SISGRAPH
participou da quinta edição da feira Plastshow, que
aconteceu entre os dias 6 e 9 de abril, no Expo Center Norte, em
São Paulo.
A uPrint é uma impressora
3D que produz, em termoplástico ABS, peças geradas a
partir de arquivos CAD 3D. Um de seus diferenciais é a sua
praticidade, já que a impressora cabe na mesa de
escritório. A tecnologia aplicada no funcionamento da uPrint foi desenvolvida
pela Stratasys, empresa líder mundial de vendas
no segmento de prototipagem rápida, e é utilizada no
desenvolvimento de produtos, modelos e maquetes.
A Plastshow
é uma feira que reúne, anualmente, expositores de
empresas transformadoras e projetistas de plástico que divulgam
seus produtos para um público segmentado, porém bastante
abrangente. A Plastshow atraiu, durante os dias de feira, visitantes
ligados a segmentos como autopeças, eletroeletrônicos,
construção civil, calçados, brinquedos,
automobilístico, tecnologia médica, agrícola e
eletrodomésticos de linha branca.
A SISGRAPH
acredita que essa foi uma boa oportunidade para
divulgação da uPrint
para um público mais específico, já que a
impressora 3D é um produto inovador no mercado, cuja tecnologia
aplicada também se destaca pela extrema simplicidade e por
não causar danos ao meio ambiente. A utilidade da uPrint para o público que
visitou a feira Plastshow é indiscutível: ela produz
protótipos que facilitam a verificação e
eliminação de possíveis erros ao mesmo tempo em
que ampliam as oportunidades de desenvolvimento de novas idéias.
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